2023年7月28日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、科技部、生態(tài)環(huán)境部等四部委共同發(fā)布《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2023年版）》，旨在加快工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，持續(xù)提高資源利用效率和水平。該目錄共涉及88項工藝技術(shù)設(shè)備，包括工業(yè)固廢減量化、工業(yè)固廢綜合利用、再生資源回收利用及再制造四個領(lǐng)域，數(shù)十個涉及建材行業(yè)的工藝技術(shù)設(shè)備入選。匯總?cè)缦拢?/p>
基于工業(yè)固廢的二氧化碳礦化養(yǎng)護(hù)混凝土砌塊工藝與裝備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)使用增壓的CO2對混凝土砌塊進(jìn)行礦化養(yǎng)護(hù)。利用工業(yè)固廢制CO2礦化低碳膠凝材料，并在礦化養(yǎng)護(hù)裝備中，應(yīng)用梯級均壓工藝（壓力范圍為0.5～1MPa）生產(chǎn)低碳混凝土建材，實(shí)現(xiàn)二氧化碳封存與大宗固廢處置。
關(guān)鍵技術(shù)：CO2礦化低碳膠凝材料技術(shù)；梯級均壓礦化養(yǎng)護(hù)技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：CO2原料氣濃度10%～100%，CO2轉(zhuǎn)化利用率90%以上，產(chǎn)品全生命周期碳減排70%以上，原料固廢利用率60%以上。
具體適用范圍：CO2資源化利用；工業(yè)固廢資源化利用；混凝土預(yù)制件生產(chǎn)。
鑄造粘土廢砂綜合利用成套技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：通過去除廢砂表面的粘土和樹脂殘留物，使其性能接近新砂，同時以高性能環(huán)保硫氧鎂膠凝體系為無機(jī)粘結(jié)劑，以鑄造廢砂再生副產(chǎn)物為摻合料及骨料，制備得到防火板材，實(shí)現(xiàn)廢砂全面綜合利用。
關(guān)鍵技術(shù)：鑄造廢砂微濕法再生技術(shù)；硫氧鎂裝飾板成型、養(yǎng)護(hù)、直貼三胺紙飾面技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、細(xì)粉含量≤0.6%；硫氧鎂裝飾板固廢使用率≥40%，表面膠合強(qiáng)度≥1.0MPa，單位產(chǎn)品能耗≤3.5kgce/m3。
具體適用范圍：鑄造廢砂綜合利用
水泥窯協(xié)同處置飛灰技術(shù)和成套裝備
技術(shù)裝備簡介：飛灰經(jīng)漂洗分離獲得水洗液和水洗飛灰，水洗液經(jīng)水質(zhì)凈化和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，制成工業(yè)鹽；水洗飛灰經(jīng)高溫窯爐煅燒后，飛灰中的重金屬固化于熟料晶格中，二噁英分解，實(shí)現(xiàn)飛灰無害化處置和資源化利用。
關(guān)鍵技術(shù)：多級逆流漂洗和水洗液凈化技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：成套技術(shù)裝備滿足水泥窯協(xié)同處置飛灰成套裝備技術(shù)要求JC/T 2591-2021的要求；三廢排放指標(biāo)：廢水零排放、廢渣100%資源化利用，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
具體適用范圍：水泥窯協(xié)同處置飛灰
新型陶粒高效燒結(jié)設(shè)備及工藝技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：將固廢（煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固體廢物）通過高溫焙燒制備成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的陶粒產(chǎn)品，燒成過程中，采用熱風(fēng)循環(huán)，充分利用余熱。
關(guān)鍵技術(shù)：原料制備、造粒、篩分布料、靜料層陶粒焙燒技術(shù)；煙氣凈化處理技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：固廢原料研磨細(xì)度250目，生球含水13～16%，粒徑8～20mm，燒成溫度1050～1150℃，陶粒筒壓強(qiáng)度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m3/t（天然氣），燒成電耗≤35kW·h。
具體適用范圍：煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固廢綜合利用
固廢物制備裝配式建筑綠色（ALC）板材智能化裝備技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：包含一套可編程的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的上料、計量、攪拌、溫控、澆注、模具運(yùn)行、報警、切割、包裝等作業(yè)的自動化。建立了生產(chǎn)線全自動運(yùn)行狀態(tài)下的關(guān)鍵信息實(shí)時監(jiān)測、異常捕捉、預(yù)報預(yù)警機(jī)制，可用于蒸壓加氣混凝土墻板、砌塊綠色制造生產(chǎn)線。
關(guān)鍵技術(shù)：ALC 生產(chǎn)線柔性化、數(shù)字化、模塊化及系統(tǒng)集成化技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：固廢料占比超過80%，可實(shí)現(xiàn)新型建材產(chǎn)品生產(chǎn)制造的無人化、少人化，產(chǎn)能提升約50%，能耗降低約30%。
具體適用范圍：工業(yè)固廢制備裝配式建筑建材
建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)采用浮選+水洗方式，對破碎后的建筑固廢進(jìn)行再生處理。經(jīng)過水浮選技術(shù)處理的建筑固廢再生骨料，輕物質(zhì)去除率≥99%。
關(guān)鍵技術(shù)：建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：再生骨料中輕質(zhì)物含量<2%，含泥量<3%。
具體適用范圍：建筑固廢，砂石骨料等除泥除雜
利用自身余熱烘干破碎電石渣煅燒熟料低碳技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：將化工生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)生的高水分電石渣通過余熱進(jìn)行烘干，經(jīng)破碎、打散后，與粉煤灰、煤矸石、硅粉、銅渣等冶金廢渣混合配比，協(xié)同制備煅燒熟料，性能均能達(dá)到傳統(tǒng)水硬性膠凝材料水平。
關(guān)鍵技術(shù)：水分由30%降低至 0.5%直接為半成品進(jìn)行粉體配料。
主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料固廢原料摻加量為100%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB175通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體適用范圍：電石渣制水泥
大型流態(tài)化焙燒磷石膏制備高附加值材料關(guān)鍵技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：磷石膏利用熱煙氣作為流態(tài)化動力，通過預(yù)熱干燥，兩級旋風(fēng)預(yù)熱器、流化床煅燒爐焙燒和換熱，再進(jìn)行冷卻，制備合格的建筑石膏粉或無水II型石膏粉產(chǎn)品。該技術(shù)有效利用系統(tǒng)整體熱能，達(dá)到了降低單位產(chǎn)品能耗的目的。
關(guān)鍵技術(shù)：磷石膏流態(tài)化煅燒裝備技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：以二水石膏生產(chǎn)每噸建筑石膏粉的熱耗≤360000kcal（折標(biāo)煤≤53kgce），比傳統(tǒng)炒制法降低15%以上。
具體適用范圍：工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用。
高效節(jié)能發(fā)泡陶瓷輥道窯
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)以拋光廢渣、石材廢料、煤矸石以及周邊地區(qū)礦山的尾礦為原料，生產(chǎn)可替代黏土磚以及其他傳統(tǒng)建筑材料的發(fā)泡陶瓷，通過優(yōu)化分段布局、熱風(fēng)循環(huán)冷卻等技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的燒成周期，其產(chǎn)品可應(yīng)用于多種建筑。
關(guān)鍵技術(shù)：分段系統(tǒng)技術(shù)；窯頭置換室系統(tǒng)技術(shù)；創(chuàng)新窯具；燃燒系統(tǒng)；熱風(fēng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品規(guī)格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；產(chǎn)量：10～250m3/天；燒成周期：6～22h；斷面溫差≤3℃；燒成合格率≥95%。
具體適用范圍：工業(yè)固廢制造發(fā)泡陶瓷
磨選細(xì)粒濕尾礦全量資源化梯級利用工藝技術(shù)及設(shè)備
技術(shù)裝備簡介：磨選細(xì)粒級濕尾采用梯級回收工藝技術(shù)及設(shè)備產(chǎn)出機(jī)制細(xì)砂、鐵尾砂和壓濾餅三種產(chǎn)品，機(jī)制細(xì)砂作建設(shè)用砂，鐵尾砂和壓濾餅作水泥廠水泥鐵質(zhì)校正劑，實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒濕鐵尾礦全量資源化利用。
關(guān)鍵技術(shù)：磨選濕尾旋流器+高頻細(xì)篩在線提取機(jī)制砂技術(shù)；超長變錐旋流器濃縮和陶瓷機(jī)過濾提取鐵尾砂技術(shù)；微細(xì)粒尾礦高效濃縮與膏體制備工程化技術(shù)；微細(xì)粒鐵尾礦高壓隔膜壓榨及分段加壓過程控制壓濾技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度模數(shù)1.41機(jī)制特細(xì)砂產(chǎn)率＞20%、微細(xì)粒尾礦濃縮濃度 51%以上、溢流水固體含量＜300ppm、黏土尾礦壓濾水分＜16%、壓濾餅平均水份＜15%、高壓隔膜600㎡壓濾機(jī)效率 28.47kg/㎡·h。
具體適用范圍：細(xì)粒級濕鐵尾礦綜合利用
磷石膏空心砌塊半干法連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)（設(shè)備）采用“添加自制外加劑和β型二水石膏促凝”技術(shù)，以增強(qiáng)建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化時間和水化程度。該技術(shù)可減少摻水量，縮短成型時間，降低產(chǎn)品含水率，制備磷石膏空心砌塊，產(chǎn)品不需要烘干或晾曬即可出廠，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化高效率生產(chǎn)。
關(guān)鍵技術(shù)：添加外加劑技術(shù)；高速剪切混合攪拌技術(shù)；快速雙面加壓模具成型技術(shù)；利用水化熱蒸汽線上行走自然養(yǎng)護(hù)技術(shù)；水化時間和水化程度的精準(zhǔn)控制技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：摻水量為煅燒磷石膏重量的30%，成型時間為25～30秒，產(chǎn)品含水率≤20%，單套裝置年產(chǎn)能10～12萬平方米。
具體適用范圍：煅燒磷石膏、脫硫石膏制備空心砌塊
混凝土制品壓振一體式成型生產(chǎn)技術(shù)與智能化生產(chǎn)線
技術(shù)裝備簡介：開發(fā)了“壓振一體，上壓下振”的高壓振搗擠融成型新工藝及生產(chǎn)裝備，可將固體廢渣與膠凝材料充分?jǐn)D融、密實(shí)成型，達(dá)到了工業(yè)固廢顆粒料、粉料及超細(xì)粉料全兼容綜合利用。該生產(chǎn)線可用于制造出高強(qiáng)度的人造仿石制品及其他多類建材制品，固廢摻入量可達(dá)80%及以上。
關(guān)鍵技術(shù)：伺服振動+高靜壓復(fù)合成型技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：成型制品的最大高度≤500mm、生產(chǎn)率≥150平方米/小時、振動系統(tǒng)最大激振加速度≥30g、電液伺服靜壓系統(tǒng)額定壓力≥10000kN、底臺高效垂直定向振動系統(tǒng)的振動頻率 0～60Hz、制品抗壓強(qiáng)度≥70MPa。
具體適用范圍：工業(yè)固廢、建筑垃圾綜合利用
高效智能尾礦破碎技術(shù)設(shè)備
技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備通過對破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，提高破碎效率。同時應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，對破碎設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控與信息反饋，提高尾礦破碎生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品粒形，降低能耗。同時，有效沉降破碎作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵顆粒，降低對空氣質(zhì)量的影響。實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用率 80%。
關(guān)鍵技術(shù)：擠滿式層壓破碎技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：最大處理能力，2450t/h（中碎）；單位物料能耗0.53kW·h/t，優(yōu)于GB/T 26965-2011 圓錐破碎機(jī)能耗指標(biāo)中的1.0 kW·h/t。出料合格率 80%。
具體適用范圍：尾礦破碎
利用礦渣固廢生產(chǎn)礦渣微粉集成技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：礦渣固廢經(jīng)礦渣上料系統(tǒng)進(jìn)入礦渣立磨粉磨系統(tǒng)，在立磨內(nèi)經(jīng)過破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉，由熱風(fēng)爐提供礦渣在磨內(nèi)烘干需要的熱量，生產(chǎn)出礦渣微粉比表面積 420㎡/kg，尾氣排放濃度小于 10mg/Nm3，系統(tǒng)能耗不大于 40kW·h/t。
關(guān)鍵技術(shù)：一體化高效綠色節(jié)能礦渣立磨裝備技術(shù)；中控DCS 的高效、環(huán)保、節(jié)能工藝技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：礦渣微粉比表面積 420㎡/kg；礦渣微粉系統(tǒng)能耗不大于 40kW·h/t。
具體適用范圍：礦渣生產(chǎn)微粉
鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)包括烘干+粉磨+分選等工序，可將鋼渣/礦渣粉磨至比表面積 420㎡/kg 以上，采用加濕和均化的物料預(yù)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)的料床穩(wěn)定。
關(guān)鍵技術(shù)：輥壓機(jī)終粉磨料床穩(wěn)定技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：礦渣粉成品比表面積 420㎡/kg 時，系統(tǒng)電耗不大于 35kW·h/t，個別系統(tǒng)小于30kW·h/t。
具體適用范圍：冶金渣粉磨
移動式建筑垃圾破碎篩分站
技術(shù)裝備簡介：移動破碎站可進(jìn)駐拆遷現(xiàn)場或建筑垃圾消納場，建筑垃圾經(jīng)給料機(jī)喂入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩分分選后的粗料得到不同粒級的物料，建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%。
關(guān)鍵技術(shù)：移動站集成化、通用化技術(shù)；再生骨料破碎整形技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%，且產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 25176、GB/T 25177 要求。
具體適用范圍：建筑垃圾破碎及分選
建筑廢棄物（拆房垃圾）高質(zhì)化處置成套工藝技術(shù)及裝備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)適用于建筑廢棄物的破碎和分選，通過三級破碎、三級風(fēng)選、篩選、磁選等工序，將不同粒徑的再生骨料、金屬、塑料等物質(zhì)分離。
關(guān)鍵技術(shù)：建筑廢棄物均質(zhì)化成套破碎技術(shù)；建筑廢棄物的多級分選技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：雜質(zhì)分離率98%；后端相關(guān)設(shè)備使用壽命延長35%。
具體適用范圍：建筑垃圾破碎及分選
鋼渣立磨終粉磨技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，并與合適高度的擋料圈相結(jié)合，可獲得要求的研磨細(xì)度。采用高壓少磨技術(shù)粉磨鋼渣，并開發(fā)系統(tǒng)除鐵以及磨內(nèi)除鐵技術(shù)，減少了鐵的富集，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)低耗生產(chǎn)鋼渣微粉。
關(guān)鍵技術(shù)：磨內(nèi)除鐵技術(shù)；外循環(huán)除鐵技術(shù)；高壓少磨研磨技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：系統(tǒng)處理能力年產(chǎn)20 萬～150萬噸；成品比表面積＞450㎡/kg；系統(tǒng)電耗小于38kW·h/t，立磨主機(jī)電耗小于27kW·h/t，關(guān)鍵軸承類部件設(shè)計壽命50000小時，立磨裝機(jī)功率1250kW～7800kW。
具體適用范圍：鋼渣破碎和除鐵
鑄造廢棄物綜合利用技術(shù)設(shè)備
技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備利用鑄造粘土廢砂中有機(jī)成分作為主要燃料進(jìn)行焙燒，并采取精確溫控技術(shù)，在風(fēng)壓作用下進(jìn)行機(jī)械研磨，得到性能優(yōu)于原砂新砂的再生砂，再生砂又用于鑄造造型生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鑄造粘土廢砂的循環(huán)利用。
關(guān)鍵技術(shù)：無機(jī)粘結(jié)劑廢砂的快速碾磨裝置技術(shù)；廢砂粉碎裝置技術(shù)；廢砂烘烤打磨裝置技術(shù)；廢砂過濾回收裝置技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)能力＞5t/h、成品砂溫＜35℃、回收率90%、灼減量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高壓空氣壓強(qiáng)0.4～0.7MPa、燃?xì)庀牧?13m3/t、PH 值＜8、平均能耗5～20 萬大卡/噸砂、再生率：100%粘土砂石75%～85%，100%殼砂芯 95%以上。
具體適用范圍：鑄造廢砂綜合利用
全煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)及裝備
技術(shù)裝備簡介：對煤矸石破碎及陳化處理，再經(jīng)真空擠出機(jī)擠出成型，由切條機(jī)及切坯機(jī)切割成需要的磚型，再經(jīng)干燥、焙燒等工藝制備空心磚。
關(guān)鍵技術(shù)：全煤矸石燒結(jié)技術(shù)；伺服控制技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：成品裝孔洞率≥25%，導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.452W/(m·K)；北方地區(qū)多孔磚墻體比實(shí)心磚墻體能減少37%。
具體適用范圍：煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)
脫硫石膏用于建筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的工藝技術(shù)及設(shè)備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)主要是對電廠排放的固體廢棄物脫硫石膏進(jìn)行脫水、化學(xué)反應(yīng)及增大比表面積的處理，得到化學(xué)成分穩(wěn)定、強(qiáng)度高的脫硫石膏，可替代傳統(tǒng)的水泥作為膠凝材料，制備具有保溫隔聲性能的地坪材料。
關(guān)鍵技術(shù)：脫硫石膏煅燒及粉磨改性工藝和設(shè)備；石膏基自流平的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；系統(tǒng)構(gòu)造工藝技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：三相、低標(biāo)稠、高強(qiáng)度的建筑石膏，滿足 GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求；脫硫石膏比表面積≥450㎡/kg，可替代水泥作為膠凝材料。
具體適用范圍：脫硫石膏制造保溫隔聲材料
基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)包括預(yù)先篩分、連續(xù)破碎、再篩分等工序。根據(jù)篩出物料含水情況，采取不同工藝生產(chǎn)建材產(chǎn)品。該工藝適用于北方鐵礦山排土場粘細(xì)物料制備砂石骨料，采用專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)以及多單元智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率提升和能耗降低。
關(guān)鍵技術(shù)：干濕聯(lián)合加工工藝；專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)；全流程多單元智能控制系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)：原料利用率100%；生產(chǎn)線能耗≤5.03kW·h/噸產(chǎn)品；水消耗≤0.11噸/噸產(chǎn)品。
具體適用范圍：鐵尾礦制備砂石骨料
高效環(huán)保型集約式塔樓制砂成套裝備
技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備將石屑、瓜米石等尾料作為原料，經(jīng)多次沖擊破碎、研磨整形、級配調(diào)節(jié)、再次磋磨整形、加濕除塵等工藝，產(chǎn)出機(jī)制砂。產(chǎn)品可達(dá)到GB/T14684中Ⅱ類機(jī)制砂的要求。
關(guān)鍵技術(shù)：塔樓制砂設(shè)備磋磨整形優(yōu)化技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：占地面積下降80%，粉塵排放≤10mg/m3，物料磋磨整形效果提升10%，整體節(jié)能7%以上，所制成品砂相比于普通砂能在每立方 C30混凝土澆筑中節(jié)約水泥40～50kg。
具體適用范圍：尾礦制機(jī)制砂
有機(jī)固廢高溫裂解氣化利用處理技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過高溫裂解氣化反應(yīng)，其中的有機(jī)質(zhì)大分子態(tài)裂變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)行充分燃燒；一部分過熱蒸汽與潔凈空氣進(jìn)行換熱供濕垃圾干化，一部分返回氣化爐控溫，剩余部分可出售或發(fā)電；固廢物料中無機(jī)物以惰性殘渣形式排出，作為建筑垃圾單元免燒磚的原料。
關(guān)鍵技術(shù)：多段式潔凈高效裂解氣化技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：殘渣熱灼減率＜3%；垃圾減容率＞90%；二噁英類物質(zhì)排放濃度＜0.1ng-TEQ /Nm3，飛灰產(chǎn)生量<0.5%。
具體適用范圍：有機(jī)固廢裂解氣化和建筑材料制造
發(fā)酵工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用成套技術(shù)及裝備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)裝備在發(fā)酵石膏的形成過程中，對二水石膏的成核數(shù)量、晶體形貌進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，最終獲得有機(jī)物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏。以該石膏為原料，通過反應(yīng)釜、固液分離機(jī)、煅燒設(shè)備、閃蒸干燥等設(shè)備生產(chǎn)出高性能的石膏膠凝材料。
關(guān)鍵技術(shù)：有機(jī)物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏成核數(shù)量、晶體形貌調(diào)控及制備技術(shù)；高性能石膏膠凝材料制備技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：高效原料預(yù)處理：常溫、常壓、臭氧濃度0.2～2mg/L；一次調(diào)漿水去母車間綜合利用；二次調(diào)漿水循環(huán)利用6-8次后去母車間進(jìn)行綜合利用；α型高強(qiáng)石膏：2小時抗折強(qiáng)度大于7.0MPa，干抗壓強(qiáng)度大于59MPa。性能指標(biāo)達(dá)到JC/T 2038-2010中α50等級；β石膏粉：初凝19min，終凝26min，2h抗折3.5MPa，性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 9776-2008中3.0等級
具體適用范圍：副產(chǎn)石膏綜合利用
基于含鋁固廢礦渣的環(huán)保型高強(qiáng)度低密度頁巖氣用壓裂陶粒支撐劑及制備技術(shù)
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)主要是對鋁鎂深加工后端產(chǎn)生的泥餅、廢渣等固體廢棄物無害化處理。針對鋁鎂深加工高鋁廢渣對陶粒壓裂支撐劑的燒結(jié)特性、物相組成、性能指標(biāo)的影響機(jī)理，形成以鋁鎂深加工固廢為主要原料的高強(qiáng)低密陶粒壓裂支撐劑綠色制造關(guān)鍵技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)含鋁固廢礦渣循環(huán)利用，解決壓裂陶粒高強(qiáng)低密技術(shù)問題。
關(guān)鍵技術(shù)：多組分礦化劑低溫?zé)萍夹g(shù)；莫來石晶須增韌技術(shù)；表面助燒結(jié)技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品的燒成溫度由1380℃～1410℃降低到1280℃～1350℃，節(jié)約能源10%左右；產(chǎn)品體積密度1.35g/cm3，視密度2.72g/cm3，69MPa閉合壓力下破碎率4.2%，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求50%以上；年綜合利用固廢礦渣約40000噸，原材料成本降低20%；減排煙氣量221.93萬 Nm3以上。
具體適用范圍：含鋁礦渣制陶粒
蒸壓加氣混凝土板材綠色制備工藝技術(shù)及數(shù)字化成套裝備
技術(shù)裝備簡介：該成套裝備可利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材。主要工藝流程包括粉磨、制漿、配料計量、攪拌澆注等，成品合格率≥98%。
關(guān)鍵技術(shù)：利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的系統(tǒng)集成數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)周期4～5min/模；成品合格率：≥98%；切割精度：長±2mm，寬±1mm，高±1mm；生產(chǎn)能力20～30萬m3/年。
具體適用范圍：工業(yè)固廢制建材
帶余熱烘干系統(tǒng)的100%電石渣替代石灰石新型干法生產(chǎn)線
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)通過在線余熱烘干系統(tǒng)處理電石渣，處理后的電石渣可替代石灰石生產(chǎn)熟料。生產(chǎn)過程充分利用熟料煅燒系統(tǒng)的余熱烘干，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，熟料性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵技術(shù)：余熱在線烘干電石渣技術(shù)；二次配料技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：電石渣可100%替代石灰石生產(chǎn)熟料，可以節(jié)約礦產(chǎn)資源，減少電石渣污染。利用電石渣每生產(chǎn)1噸熟料，可以減排 0.57噸CO2。
具體適用范圍：電石渣替代石灰石生產(chǎn)熟料
鐵礦采選聯(lián)合制砂關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
技術(shù)裝備簡介：該工藝技術(shù)開發(fā)出選礦與高品質(zhì)砂石協(xié)同制備專項技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦全粒級的全面利用。用戶可輸入設(shè)計要求參數(shù)及原材料性質(zhì)參數(shù)，通過軟件自動計算出對應(yīng)的配合比，并且預(yù)測根據(jù)此配合比設(shè)計的混凝土的性能。
關(guān)鍵技術(shù)：全粒級利用技術(shù)；超低能耗粉磨技術(shù)與活性激發(fā)技術(shù)；混凝土配比設(shè)計系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)：選礦干拋尾礦及除塵灰100%利用、鐵尾礦濕尾礦利用率達(dá)到30%～40%；微粉粉磨能耗低5%以上、活性65以上；30%～40%的尾礦微粉摻量混凝土長齡期強(qiáng)度均能滿足等級要求。
具體適用范圍：鐵礦采選聯(lián)合制砂
水泥窯爐專門處置含有機(jī)污染物土壤的成套技術(shù)裝備
技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)裝備是基于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)的熱脫附專用窯，對分解爐等進(jìn)行改進(jìn)，增加了急冷裝置和活性炭吸附裝置，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)含氰、多環(huán)芳烴等有機(jī)污染土的無害化、規(guī)模化處置。日處置能力2000t以上。
關(guān)鍵技術(shù)：煙氣凈化“二燃室”分解爐設(shè)計；油煤混燒技術(shù)裝備；分解爐獨(dú)立點(diǎn)火技術(shù)裝備；煙氣急冷關(guān)鍵技術(shù)裝備；水泥原料實(shí)現(xiàn)干法脫硫技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：熱脫附污染土溫度≥650°C；熱脫附停留時間20～35min；脫附效率＞99.99%；二燃室煙氣焚燒溫度≥1100°C；停留時間≥3s；有機(jī)物焚毀去除率≥99.99%
具體適用范圍：有機(jī)污染土壤無害化處置
來源：工信部網(wǎng)站